Forstnerbohrer - Große, Flachbodenlöcher in Holz

Ein Forstnerbohrer ist ein spezieller Bohrer, der entwickelt wurde, um saubere, flache Löcher in Holz zu bohren. Forstnerbohrer kaufen für glatte Oberflächen und außergewöhnliche Präzision, im Gegensatz zu typischen Spiralbohrern, die diese kreisförmige Schneide nicht bieten.

Schlüsselkomponenten

• Mittelspitze: Eine scharfe zentrale Spitze, die hilft, das Loch genau zu lokalisieren und zu starten.
• Schneide: Der kreisförmige Rand, der den Durchmesser des Lochs definiert. Er hat mehrere Schneidkanten, die Holz abschaben.
• Schaft: Der Teil, der in das Bohrfutter einer Bohrmaschine passt. Kann rund, sechseckig oder andere Formen haben.
• Nuten: Flache Nuten entlang des Bohrerkörpers helfen beim Abtransport von Spänen.

Wie Forstner-Bohrer funktionieren

• Positionierung: Die Mittelspitze wird an der genauen Stelle des gewünschten Lochs platziert.
• Geführtes Schneiden: Die Schneide beginnt, den Umfang des Lochs zu ritzen, wodurch eine saubere Kante gewährleistet und ein Ausreißen verhindert wird.
• Materialabtrag: Während sich der Bohrer dreht, schabt die Schneide Holz ab und erzeugt ein flachbödiges Loch.
• Späneauswurf: Die flachen Nuten helfen, Holzspäne aus dem Loch zu entfernen.

Wann Forstner-Bohrer verwendet werden

• Überlappende Löcher: Ideal für die Erstellung sauberer, überlappender Löcher für Verbindungen oder andere Anwendungen.
• Schräge Löcher: Kann Löcher in einem Winkel zur Oberfläche des Werkstücks bohren, um einzigartige Verbindungen oder abgewinkelte Beine zu schaffen.
• Flachbödige Löcher: Bohrt saubere Löcher mit einem flachen Boden für Einlegearbeiten, Dübel oder Hardware-Installationen.
• Empfindliche Materialien: Forstner-Bohrer sind besonders gut für empfindliche Hölzer geeignet, da sie das Risiko von Ausreißen oder Splittern minimieren.

Wie werden Forstner-Bohrer hergestellt?

Herstellung von Forstnerbohrern: Präzision und Stärke - Baucor

Rohmaterial            

Forstnerbohrer werden üblicherweise aus Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl (HSS) oder gehärtetem Kohlenstoffstahl hergestellt. Diese Materialien bieten die erforderliche Festigkeit und Verschleißfestigkeit.

Wichtige Herstellungsschritte

• Schmieden des Körpers: Die Grundform des Forstnerbohrers, einschließlich des Schafts, wird warmgeschmiedet, um Festigkeit zu erreichen und das Profil des Bohrers grob zu definieren.
• Bearbeitung der Schneidkante: Präzisionsbearbeitung erzeugt die komplexe Form der äußeren Schneidkante, einschließlich der mehreren Schneidkanten.

• Formung des Mittelsporns: Die Mittelspitze wird sorgfältig zu einer scharfen Spitze geschliffen.
• Nutenfräsen: Flache Nuten werden in den Körper des Bohrers gefräst oder geschliffen, um Späne zu entfernen.
• Wärmebehandlung: Der Bohrer wird wärmebehandelt, um seine Härte und Haltbarkeit zu erhöhen.
• Endschleifen und Schärfen: Ein abschließender Schleifprozess stellt sicher, dass die Schneidkanten und der Mittelsporn messerscharf sind und alle Oberflächen glatt sind.
• Beschichtung (optional): Einige Forstnerbohrer können eine Beschichtung wie Schwarzoxid oder Titannitrid (TiN) erhalten, um Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
• Qualitätskontrolle: Die Bohrer werden geprüft, um Maßgenauigkeit sicherzustellen und sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen.